ООО «УралЭнергоСервис»

Производственная структура ООО "УралЭнергоСервис" организационно включает в себя 4 основных подразделения: производственно-технический отдел (ПТО), электролабораторию (ЭТЛ), лабораторию неразрушающего контроля (ЛНК) и отдел автоматизированных систем и энергоаудита (ОАСиЭА).

Все специалисты категории ИТР получили профильное образование в технических ВУЗах и проходят обучение и повышение квалификации в специализированных учебных центрах Ростехнадзора и Минэнерго, НОА "Национальный институт нефти и газа" (3 специалиста аттестовано в качестве экспертов по промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности), а также на предприятиях и в компаниях, выпускающих современное оборудование. Управленческий персонал предприятий Группы компаний имеет значительный административно-технический опыт работы и управления персоналом в службах Заказчика компаний нефтегазового сектора промышленности России. Предприятие обладает всеми необходимыми свидетельствами. аттестатами и допусками для производства персоналом специализированных работ на опасных производственных объектах.

Подразделения предприятия обеспечены мобильным автотранспортом, позволяющим обеспечивать выполнение работ на самых удаленных объектах.

Современные высокотехнологичные измерительные приборы и испытательное оборудование электротехнической лаборатории (ЭТЛ) и лаборатории неразрушающего контроля (ЛНК):

• осциллографы-анализаторы электрических параметров “НЕВА-ИПЭ”;
• анализатор частичных разрядов в комплекте с датчиками ЧР, калибровочным генератором и ПО типа R2100;
• тепловизоры ThermaCAM P65 и Е-300;
• испытательные резонансные трансформаторы ТР20-0,22/16;
• испытательные устройства для РЗиА «РЕТОМ-11» в комплекте с РЕТ-ВАХ и РЕТ-300;
• испытательные устройства «РЕТОМ-41М»;
• измерительный программно-технический комплекс (реле-томограф) «РЕТОМ-51»;
• установка для контроля и диагностирования диэлектриков «УКД-70»;
• портативная высоковольтная испытательная установка «АИД-70»;
• испытательные устройства «Сатурн-М1» в комплекте с нагрузочными трансформаторами НТ12;
• ультразвуковой дефектоскоп ЕРОСН-4;
• виброанализаторы «КВАРЦ» с возможностью снятия характеристик «разгон-выбег»

составляют основу технического арсенала нашего предприятия и дают возможность качественно выполнять работы и решать задачи самой высокой сложности.

ООО "УралЭнергоСервис" предлагает комплекс услуг, направленных на обеспечение надежной и безаварийной работы оборудования:

1. Обследование силовых маслонаполненных трансформаторов:

• анализ технической и эксплуатационной документации;
• визуальный осмотр элементов трансформатора на предмет: отсутствия течи масла через уплотнения, состояние маслонаполненных вводов, состояние фундамента, положение трансформатора на фундаменте;
• вибрационное обследование: производится для определения качества взаимного крепления внутренних и внешних элементов трансформатора, определяется целостность конструкции, диагностируется состояние механизмов системы охлаждения;
• термография: проводится для получения тепловой картины;
• измерение сопротивления короткого замыкания (Zк) на основном и обоих крайних ответвлениях;
• измерение потерь холостого хода при однофазном возбуждении;
• испытание вводов;
• измерение сопротивления изоляции;
• измерение tg δ и емкости изоляции;
• измерение коэффициента трансформации;
• измерение коэффициента адсорбции (R 15/60) и емкостных характеристик (Cx);
• испытания встроенных трансформаторов тока;
• проверка работы РПН во всех положениях;
• проверка устройств охлаждения, средств защиты масла от воздействия окружающего воздуха, газового и струйного реле;
• оценка состояния бумажной изоляции обмоток по наличию фурановых соединений в масле при подозрении на разложение;
• физико-химический и хроматографический анализ проб масла из бака, вводов и РПН.

2. Техническое диагностирование и оценка остаточного ресурса электродвигате-лей типа СТД, СТДП, АЗМВ, АЗМП включает следующие виды работ:

• анализ технической и эксплуатационной документации;
• визуальный осмотр элементов электродвигателя на предмет: отсутствия течи масла через уплотнения, состояние фундамента, положение электродвигателя на фундаменте;
• вибрационная диагностика агрегата;
• выявление поперечных трещин на теле роторов электродвигателей резонансным ме-тодом путем измерения параметров вибрации подшипниковых опор;
• измерение зазоров между статором и ротором;
• проверка состояния подшипников скольжения;
• оценка состояния изоляции лобных частей статорной обмотки, пайки лобных частей;
• оценка степени засорения вентиляционных каналов;
• осмотр вводных изоляторов;
• оценка степени ослабления прессовки обмоток;
• выверка магнитных осей статора и ротора;
• визуально-измерительный контроль ротора на предмет обнаружения трещин, оценка степени износа шеек вала ЭД их геометрии;
• вихретоковая дефектоскопия шпоночных пазов, галтелей, переходов с одного диа-метра на другой;
• измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателя;
• испытание изоляции обмоток повышенным выпрямленным напряжением с состав-лением графика токов утечки по фазам и определением коэффициента нелинейности;
• измерение сопротивления изоляции подшипниковой тумбы;
• измерение коэффициента абсорбции изоляции обмоток статора;
• оценка состояния изоляции методом частичных разрядов;
• испытание изоляции повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты;
• измерение сопротивления заземляющего устройства ЭД;
• оценка теплового состояния электродвигателя;
• измерение температуры нагрева подшипников;
• измерение температуры "стали" и "меди" обмоток статора и ротора;
• оценка эффективности системы обдува ЭД;
• осмотр элементов конструкции на наличие локальных участков перегрева.

3. Техническое диагностирование и оценка остаточного ресурса стационарных дизельных электростанций включает следующие виды работ:

• ознакомление со схемами устройств РЗА;
• осмотр и проверка электрических характеристик устройств РЗА, дополнительной аппаратуры;
• проверка оперативных цепей, цепей защит, управления и сигнализации, КИПиА;
• проверка работы устройств РЗА с действием на выключатель, проверка правильно-сти работы сигнализации противоаварийной автоматики;
• проверка устройств РЗА рабочим током присоединений, включаемых под нагрузку;
• снятие характеристик автоматического выключателя ввода 0,4 кВ;
• измерение сопротивления изоляции кабельных линий и цепей автоматики;
• проверка аккумуляторов автоматики ДЭС;
• измерение сопротивления изоляции;
• определение характеристик генератора;
• измерение сопротивления изоляции термометров (при наличии);
• измерение сопротивления изоляции подшипников при работе генератора;
• проверка систем маслоснабжения и охлаждения;
• испытание генератора под нагрузкой;
• измерение сопротивления обмоток постоянному току;
• измерение вибрации опор и узлов крепления агрегатов;
• оценка теплового состояния стационарной дизельной электростанции;
• определение теплового состояния корпусов подшипников и цилиндров дизеля;
• оценка эффективности работы системы охлаждения дизеля;
• определение теплового состояния корпусов подшипников и корпуса генератора;
• оценка эффективности работы системы охлаждения генератора;
• оценка теплового состояния системы возбуждения генератора;
• контроль теплового состояния контактных соединений.

4. Тепловой контроль энергетического оборудования:

• электродвигатели: подшипники скольжения/качения, витковые замыкания обмоток статора, ток которых вызывает тепловые аномалии элементов корпуса электродвигателя, контактные соединения выводов обмоток электродвигателя, контактные соединения диодно-тиристорных групп и оборудования ТВУ (при наличии).
• ТСН, ТП: нарушение циркуляции масла в баке, возникновение магнитных полей рассеивания, ток которых вызывает тепловые аномалии конструктивных элементов транс-форматора, соединения аппаратных зажимов первичных и вторичных обмоток, соединения переключающего устройства ПБВ в маслобаке трансформатора.
• высоковольтные выключатели 6-10 кВ: контакты розеточного соединения тележки МВ (ВВ), контактные соединения в дугогасящих камерах тележки МВ (ВВ), кабельные и шинные присоединения в ячейках ЗРУ.
• сборные соединительные шины ЗРУ 6-10 кВ, КТП: контактные болтовые соедине-ния, кабельные присоединения, контактные соединения ошиновки в местах вводных и про-ходных изоляторов, наличие трещин в опорных и проходных изоляторах, ток утечки кото-рых вызывает тепловые аномалии.
• аппараты до 1000 В и кабельные линии, расположенные в помещениях КТП, ЩСУ: кабельные присоединения, контакты подвижных частей выключателей и пускателей.
• трансформаторы тока и напряжения: контактные присоединения, нагрев корпуса, вызванного токами утечки, нагрев железа;

5. Дополнительный дефектоскопический контроль после проведения внут-ритрубной диагностики:

• локализация и определение дефекта;
• контроль сварного шва и околошовной зоны;
• контроль ремонтной конструкции до ее установки на дефект;
• контроль ремонтной конструкции после ее установки на дефект.

6. Техническое диагностирование и освидетельствование запорной арматуры:

• визуально-измерительный контроль арматуры: проверка геометрии и поиск видимых дефектов;
• проведение толщинометрии конструкции для определения скорости коррозии;
• проведение ультразвукового контроля для поиска подповерхностных дефектов.

7. Техническое диагностирование и оценка остаточного ресурса насосного агре-гата включает следующие виды работ:

• анализ технической и эксплуатационной документации;
• визуальный осмотр элементов насоса на предмет: отсутствия течи масла через уп-лотнения, состояние фундамента, положения на фундаменте;
• вибрационная диагностика агрегата;
• проверку состояния подшипников скольжения;
• визуально-измерительный контроль ротора на предмет обнаружения трещин, оценки степени износа шеек вала их геометрии.
• вихретоковой дефектоскопии шпоночных пазов, галтелей, переходов с одного диа-метра на другой;
• оценка теплового состояния электродвигателя;
• измерение температуры нагрева подшипников;
• измерение температуры "стали" и "меди" обмоток статора и ротора;
• эффективность системы обдува ЭД;
• осмотр элементов конструкции на наличие локальных участков перегрева.

8. Электрические испытания и измерения оборудования до 1000 Вольт:

• проверка соответствия смонтированной электроустановки требованиям нормативной и проектной документации (визуальный осмотр);
• проверка заземляющего устройства;
• измерение сопротивления изоляции электроустановки (проводов, кабелей, электро-оборудования);
• проверка наличия цепи и качества контактных соединений зануляющих (заземляю-щих) и защитных проводов;
• проверка цепи "фаза-ноль" в электроустановках до 1 кВ с глухим заземлением ней-трали (измерение полного сопротивления петли фаза-ноль);
• проверка работоспособности устройства защитного отключения (У30);
• проверка работоспособности автоматических выключателей (АВ);
• проверка работоспособности схем автоматического включения резерва (АВР);
• измерение сопротивления изоляции пола и стен изолирующих (непроводящих) по-мещений.

9. Электрические испытания и измерения оборудования свыше 1000 Вольт:

• испытание электродвигателей переменного тока;
• испытание машин постоянного тока;
• испытание силовых трансформаторов, автотрансформаторов, масляных реакторов и заземляющих дугогасящих реакторов;
• испытание измерительных трансформаторов тока;
• испытание измерительных трансформаторов напряжения;
• испытание масляных выключателей;
• испытание выключателей нагрузки;
• испытание разъединителей, отделителей и короткозамыкателей;
• испытание комплектных распределительных устройств внутренней и наружной ус-тановки;
• испытание сборных и соединительных шин;
• испытание сухих токоограничивающих реакторов;
• испытания бумажно-масляных конденсаторов;
• испытание вентильных разрядников;
• испытание трубчатых разрядников;
• испытание предохранителей, предохранителей-разъединителей;
• испытание вводов и проходных изоляторов;
• испытание фарфоровых и подвесных опорных изоляторов;
• заземляющие устройства;
• испытание силовых кабельных линий;
• воздушные линии электропередачи напряжением выше 1 кВ.

10. Пуско-наладочные работы РЗиА.

Микропроцессорные устройства ведущих Российских и Европейских производителей электрооборудования 6(10), 35 кВ, пусконаладочные работы и работы по техническому об-служиванию систем РЗиА (включая комплекты защит ЭПЗ-1636, ШДЭ-2801, ШДЭ-202, ДФЗ-201 и прочие) и электрооборудования 110-220 кВ.

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ИНФОРМАЦИЯ О СОСТАВЕ И ВИДЕ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ ПО ОСНОВНЫМ НАПРАВЛЕНИЯМ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ